蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組（zǔ）成（chéng）。主要用在（zài）各種管（guǎn）道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械（xiè）振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波（bō）紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作（zuò）過程（chéng）中的焊接工（gōng）藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波（bō）紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞（láo）壽命（mìng）相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時（shí），兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完（wán）畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）下（xià）有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架（jià）。水壓試（shì）驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據