關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。