波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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