關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。