波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置（zhì）必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得（dé）被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管（guǎn）道（dào）再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允（yǔn）許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損（sǔn）壞。