波紋管補償器的(de)失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良(liáng)好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原(yuán)因。其可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝(zhuāng)、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的(de)降低甚至(zhì)失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占(zhàn)20%,其餘由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失效在(zài)管線試壓和運行期間(jiān)均有發生(shēng)。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係(xì)臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失(shī)效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼(gāng)私自改(gǎi)為(wéi)3層或更少。
波紋管在運行期間的(de)失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕(shí)失(shī)效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕(shí)開(kāi)裂約(yuē)占(zhàn)整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失(shī)穩有強(qiáng)度失穩和結構失穩兩種類型,強(qiáng)度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩(wěn)和外壓波紋管周向(xiàng)失穩;結(jié)構失(shī)穩是(shì)內壓波紋管補償器的柱失穩。