關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋（wén）管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器（qì）變形的辦（bàn）法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。