關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。