關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力（lì）或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。