關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。