關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。