關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。