關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。