波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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