關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。