關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。