波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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