波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的（de），任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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