關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。