關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。