關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。