關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。