波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構（gòu）失（shī）穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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