關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。