關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過（guò）這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。