關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計（jì）算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。