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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安(ān)裝前,應先檢查波紋補償器(qì)膨脹節的型號、規格及管道的支座(zuò)配置必須複合設(shè)計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使(shǐ)內襯(chèn)筒方向(xiàng)與介質流動方向(xiàng)一致(按膨脹節的流向標誌安(ān)裝)。平麵角向(xiàng)型膨脹節的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏(píng)幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊(jǐn)"的(de)膨脹節,其預變形所用的輔助構(gòu)件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管(guǎn)係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並(bìng)按設計(jì)要求(qiú)將限位(wèi)裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉(lā)壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響(xiǎng)膨脹節的正常功能,否則會降低其使(shǐ)用壽命和增加管係、設備及(jí)支承(chéng)構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外(wài)部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常(cháng)動作。

7、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時(shí)支(zhī)架以承重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純淨,無(wú)腐蝕性(xìng),並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡(jìn)快排盡波紋管中的積水,並迅速將波(bō)殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注(zhù)意的是,膨脹節(jiē)是不(bú)吸收扭(niǔ)矩的,因此在安裝膨(péng)脹節時,不允許(xǔ)膨脹節受到扭(niǔ)轉。

12、膨脹節所(suǒ)有的活動元(yuán)件不得被外部構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正(zhèng)常運作。

13、保溫層應做在膨脹節(jiē)外保護套上,不得直接(jiē)做在波(bō)紋管上。不得(dé)采用含(hán)氯的保溫材(cái)料。

14、安裝過程(chéng)中不允許焊渣飛濺到波紋管(guǎn)表麵和使波紋管受到其它機械(xiè)損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架(jià)未(wèi)安裝好之前在管線內試(shì)壓,以(yǐ)免將(jiāng)膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超(chāo)過1.5倍公稱(chēng)係統壓力試驗。

17、裝有(yǒu)膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和(hé)關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架(jià)或膨脹節損壞(huài)。


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