關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的（de）氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。