波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不（bú）符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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