關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。