波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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