波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不（bú）夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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