關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。