雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度（dù）的（de）折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋（wén）在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形（xíng）成的外折更加（jiā）嚴（yán）重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）過程中，接（jiē）近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了（le）瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的（de）加工，這些痕（hén）跡會逐（zhú）漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所（suǒ）以（yǐ）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速（sù）準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入（rù）射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬（cuì）火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。