波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上（shàng）用作安裝運（yùn）輸（shū）保護（hù）的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環（huán）境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來（lái）調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動（dòng）部位正常動（dòng）作（zuò）。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到（dào）其它（tā）機械損傷。

8、對用（yòng）於（yú）氣（qì）體介質的（de）膨（péng）脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節（jiē）的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材（cái）料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的（de）管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度（dù）和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。