關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含（hán）有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。