耐(nài)壓力是波紋管性能的一個重要參(cān)數。波(bō)紋管在(zài)常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受(shòu)的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一(yī)般(bān)情況下,波紋管是在一(yī)定的壓(yā)力(內壓(yā)或外壓)下工作的,所以它(tā)在(zài)整個工作過程中必須承受這(zhè)個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波(bō)紋管的強度範疇。計算(suàn)的(de)關鍵是應力分析,也就是(shì)分析波紋管管壁上(shàng)的應(yīng)力隻要波紋管(guǎn)管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力(lì)就不會達到其耐壓力(lì)。
同一波紋(wén)管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的(de)耐壓力(lì)比受(shòu)內壓時高。
當波紋管兩端固(gù)定,如果在其內腔通入足夠大(dà)的壓力時,波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力(lì)是表征波紋管耐壓強度的(de)參數。波紋管在整個工作過程中,其工(gōng)作壓力遠小於爆破(pò)壓(yā)力,否則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波(bō)紋長度小於或等於(yú)外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型(xíng)波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波(bō)紋(wén)管,它的壓縮(suō)位移是:波紋管在壓力作用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼(bǐ)此接觸時所能產生(shēng)的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管(guǎn)自由長(zhǎng)度與壓縮(suō)長度之差。
波紋管不產生塑性(xìng)變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘(yú)變形,殘餘變形又稱變形或塑性(xìng)變形,波紋管在力或壓力作用下(xià)產生變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不恢複原始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形(xíng)通常用波紋(wén)管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移(yí)與零位偏移之間的關係,無論拉(lā)伸還是(shì)壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於(yú)波紋管(guǎn)標(biāo)準(zhǔn)中規定(dìng)的允許零(líng)位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓(yā)縮)位移量逐漸增大到超(chāo)過一定的位(wèi)移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表示波(bō)紋(wén)管產生比較大的(de)殘餘變形,在這之後.如(rú)果再增大一點位移量(liàng),殘餘(yú)變形將顯著增(zēng)加。所以波紋管(guǎn)一般不應超(chāo)過(guò)這個位(wèi)移量,不然將會嚴重的降低其(qí)精(jīng)度、穩定(dìng)性(xìng)和可靠(kào)性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道(dào)金屬波(bō)紋補償器應用時都要(yào)加強安裝前(qián)、安裝(zhuāng)時及驗收等環節的(de)控製:安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查(chá),並校對產品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒(tǒng)發生(shēng)變形,以免(miǎn)內導(dǎo)向發生卡死現象。為保證管係(xì)在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝補償器處,將管子割下(xià)(其長度應等於補償器的出場長(zhǎng)度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式(shì)波紋補(bǔ)償器(qì)吊裝過程中,吊具(jù)嚴(yán)禁設置在承壓外筒上(shàng),應該(gāi)吊起在預設的吊裝處。嚴禁(jìn)用補償(cháng)器變(biàn)形的辦法來調整管道(dào)的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工(gōng)圖(tú)要求(qiú)安(ān)裝完(wán)畢(bì)之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按(àn)圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有足夠的強度,以保(bǎo)證(zhèng)管段(duàn)與補償器的安全。管係試壓應用清潔(jié)的水,水的氯(lǜ)離子含量(liàng)不大過25PPm。複(fù)式波紋補償器貯存、應(yīng)用的周圍環境及(jí)空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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