關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。