關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能（néng）獲得（dé）的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。