關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波（bō）紋管是（shì）在（zài）一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱（chēng）為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。