關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或（huò）壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度（dù）偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。