蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移（yí），機械變形和吸（xī）收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用（yòng）於（yú）供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等（děng））獲得足（zú）夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水（shuǐ）或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命（mìng）將會（huì）導致金屬波紋管穩（wěn）定性及（jí）耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭（lán）和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應（yīng）符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設（shè）計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查（chá）和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器（qì）），可根（gēn）據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢（jiǎn）查（chá）其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管（guǎn）路不（bú）發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的保溫（wēn）材（cái）料應不含氯。

    主要數據