關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。