波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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