關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。