關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。