關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在（zài）預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。