波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計（jì）所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱（zhù）失穩。

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