關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。