關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。